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橡胶密封圈的储存条件介绍：

　　1、光照：避免眼光及强的紫外线人工光源，防紫外线的包装袋可以提供理想的保护，建议仓库的窗户上涂上红色或者橙色涂料或贴薄膜；

　　2、湿度：仓库的响度湿度应不小于70%，避免过于潮湿或者过于干燥，不可出现冷凝的现象；

　　3、温度：5-25℃是比较理想的储存温度，要避免接触热源及眼光照射，从低温储藏状态取出的密封件，应将其置于20℃的环境中，然后在使用；

橡胶密封圈

　　4、辐射：避免电离辐射对密封件的损伤；

　　5、变形：橡胶件要尽可能以梓油状态防止，避免受拉伸，压缩成其他变形；

　　6、氧和臭氧：橡胶材料应避免暴露在循环流动的空气中，可通过包装、缠绕、存在在气密容器中或者其他合适方法实现该目的，臭氧对大部分弹性体有害，仓库内避免有以下设备：高压电器设备、电动机等设备；

一般远远超过弹性体密封圈的初始购买价格。单独密封圈的成本在50美分到几百美元之间，而密封圈故障所导致的生产成本要高得多。2005年和2006年，在对欧洲密封圈制造商、分销商以及终用户进行的访问中了解到：在没有备用产品的情况下（联机备用泵不产生停机时间成本），因标准密封圈故障导致的停机时间成本约为每个泵每小时3800美元。常见的密封件就是密封圈，也叫油封，起到隔绝油液的作用，防止油液溢出或通过。这里面已经将更换密封圈所花费的两个小时、迅速连接并启动的程序都考虑进来了。泵故障同样也会导致其他成本增加，例如环境、安全和质量成本。

　　很多时候根据硅胶制品的不同柔软度可以完全改变产品的功能性与结构性，所以硅胶密封圈在使用过程中由于选择不同硬软度的在经过受力，拉伸，挤压等现象的出现，密封圈就会出现一些无法避免的问题，比如挤出缝隙，受力过多，硬度太高，产品变形无回弹等等因素。O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。

　　间隙问题可分为几点因素，一是因为材质的胶料问题，很多硅胶材料由于配方的原因出现回弹力差，拉伸力不足的问题导致在使用过程中受力度不大出现缝隙导致泄漏，硅胶圈生产厂家加工问题，比如产品做脆了导致产品卷边厚度比较薄的一类容易出现这种问题，做软了产品导致胶料有内鼓包不熟，长期拉伸受压后变形出现缝隙问题。O型胶圈（NBR）工作温度：-40℃~+120℃性能特点：具良好的耐油、耐热、耐磨、抗溶剂及抗高压油的特征。

硅橡胶是一种高活性导电材料，属非晶态物质。不与任何水溶液、溶剂发生化学反应，无毒无味，化学性质稳定。

硅橡胶本身没有毒性，但是有的硅胶里会掺有对人体起到危害作用的添加剂，硅胶主要成分是二氧化硅。硅胶有很强的吸附能力，对人的皮肤能起到干燥作用。若硅胶不小心进入眼中，应该用大量的水进行冲洗，并尽快找医生诊治。