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　　是指单组份室温硫化硅橡胶暴露在大气环境固化过程中，用手指触摸外表，失去粘性的时间。普通是指在规范条件下，硅橡胶平面密封剂挤出晾置，外表不沾手的时间距离。

　　是指在规范条件下，将硅橡胶平面密封剂打在固定的模具内，在施胶后的一定时间内，硅橡胶平面密封剂由外向内固化的胶层厚度，如：2～3mm/24h，0.6mm/h等。

　　（定义依照ASTMC1183的规范）依照ASTM C1183规范请求，在规范条件下，运用Semco管子和特定的胶嘴（直径3.2mm），在特定的压力条件下，单位时间内的挤出重量称为挤出性。

硅胶制品常见问题

1  、杂质

      表面有可见异色的颗粒，如异物、脏污、油印等。 产生原因：胶料不洁，模具脏，与异物相结触或产品不适当的放置。

2  、闷气

      产品呈线状凹陷。 产生原因：排气次数不够或模具设计不良，无法排除胶料中的气体。

3  、缺胶

      产品形状不完整，胶料未完全充满型腔。 产生原因：称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差。

4  、气泡

      泡状突起小孔。 产生原因：排气次数不够或硫化参数设置不当，模温过高。

5  、裂口

      产品表面有裂开的痕迹。产生原因：模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设计不合理、受外力损伤。

6  、粘模

      产品表面不光滑平整，有拉毛现象。 产生原因：模具温度过高，脱落后未及时清理型腔。

导致硅胶制品缺胶的原因是什么？

1、橡胶精炼完成后，没有准确的切割工序，原料的重量不够。    

2、在产品打样期间没有准确的模具测试，原材料的规格和尺寸以及放置方法都没有得到很好的试验，导致由于原料没有填充在模具腔中而导致胶的缺乏！  

3、混合后放置原料的时间太长，导致流动性能下降，固化剂失效，无法正常形成！  

4、在操作过程中没有放样标准。这一现象通常导致材料和胶水不足占大多数，操作人员对产品不熟练，造成原材料放置不准确，无法流向模具芯的边缘和角落。  

5、机器压力太小，通常对于一个相对较厚的孔较小的模具，压力太小很可能导致完全硫化，根据产品的大小进行压力分配！    

6、模具温度过高，复杂产品的结构和形状各不相同，这种产品在高温的情况下，化合物在完成浇筑前已经烤熟，这种现象是由高温引起的！  

7、对于尺寸比较复杂的产品，表面材料的需求量过大，导致原材料无法充入模具腔，造成材料不足，可以采用不同的方法和方法在模具测试期间对模具进行测试，那是简单、有效的方法！

硅橡胶材料是今近新型研发而成的合成硅橡胶，属于一种新型高分子耐火材料，它具有燃烧减缓，无溶滴，无毒环保气体释放等特点，它主要是采用改良性工艺处理，属于无机硅之中的一种，与有机硅橡胶具备良好的相容性，属于耐火粉体材料，无毒环保，同样符合欧美ROHS等指检测认证。目前在线缆管条领域运用的比较广泛，我们常见的线缆硅胶管以及高温线材等等产品中都有使用，在使用过程中***的化机理性能使硅橡胶在燃烧过程中迅速陶瓷化，快速提升燃烧残留物的强度，达到一定时效的防火目的，并且可以降低硅橡胶产品材料成本，加工工艺简单。我们吃饭时餐桌上的硅胶餐垫，微波炉使用的高温硅胶手套，手机吊坠钥匙吊坠里的硅胶饰品等等都是硅胶制品。